Fundamentos Internacionais Master Kanban

Steen Lerche-Jensen

1.   O Conceito Kanban

Kanban é uma estrutura visual usada para lidar com o trabalho enquanto se move através de um processo. Conceitua e visualiza o processo (fluxo de trabalho) e a tarefa necessária para executá-lo. O objetivo do Kanban envolve detectar e corrigir possíveis gargalos, tornando o fluxo de trabalho rentável com um ritmo ou taxa de transferência ideais.

1.1. A Origem do Kanban

O primeiro sistema Kanban foi desenvolvido no início de 1940 por Taiichi Ohno (Engenheiro Industrial e Profissional de Negócios), com o objetivo de usá-lo na Toyota Automotive no Japão. Foi criado pela primeira vez com o motivo inicial de supervisionar e gerenciar, de maneira ideal, as tarefas e inventário de cada fase da produção.

O fator principal para o desenvolvimento do Kanban envolveu a inadequação da produtividade e eficiência da Toyota no mercado em comparação com os rivais da American Automotive. No entanto, através do Kanban, a Toyota alcançou um sistema de controle de produção “no momento certo” flexível e eficiente que, por sua vez, acarretou mais produtividade, reduzindo o alto custo com estoque de matérias-primas, materiais semi-acabados e produtos acabados.

Uma classificação Kanban controla, preferencialmente, toda a cadeia de valor dos fornecedores até o cliente final. Esse processo ajuda a evitar a interrupção do fornecimento e o excesso de estoque de mercadorias em diferentes estágios do processo de fabricação. É necessário prestar muita atenção para evitar gargalos que possam interromper ou retardar o processo de produção. O objetivo por trás disso tudo é alcançar uma maior produtividade com menores tempos de espera. Com o tempo, o método Kanban tem se mostrado eficaz em diferentes sistemas de produção.

Kanban is a visual structure

Kanban - sistema de três compartimentos

Kanban é um exemplo simples da implementação do sistema Kanban pode ser um "sistema de três cubas" para as peças fornecidas, uma posição no chão de fábrica (ponto de demanda), uma posição na loja da fábrica e uma posição na loja do fornecedor. As caixas geralmente têm um cartão removível que contém os detalhes do produto e outras informações relevantes - o cartão Kanban.

Quando a bandeja no chão de fábrica fica vazia, ou seja, há uma demanda por peças, a bandeja vazia e os cartões Kanban são devolvidos à loja da fábrica. A loja da fábrica substitui a bandeja no chão de fábrica por uma bandeja cheia, que também contém um cartão Kanban. A loja da fábrica entra em contato com a loja do fornecedor e retorna a lixeira agora vazia com seu cartão Kanban. A bandeja do produto de entrada do fornecedor com seu cartão Kanban é então entregue à loja da fábrica, concluindo a etapa final do sistema.

Portanto, o processo nunca ficará sem produto e poderá ser descrito como um loop, fornecendo a quantidade exata necessária, com apenas um sobressalente, para que nunca haja excesso de oferta. Este compartimento “sobressalente” permite a incerteza no fornecimento, uso e transporte inerentes ao sistema. O segredo para um bom sistema Kanban é calcular quantos cartões Kanban são necessários para cada produto. A maioria das fábricas que usam o Kanban usam o sistema de cartão colorido. Consiste em um tabuleiro criado especialmente para guardar as cartas Kanban.

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